Optilist klaasi kasutati algselt läätsede klaasi valmistamiseks.
Selline klaas on ebaühtlane ja selles on rohkem mulle.
Pärast kõrgel temperatuuril sulamist segage ühtlaselt ultrahelilainetega ja jahutage loomulikult.
Seejärel mõõdetakse seda optiliste instrumentidega, et kontrollida puhtust, läbipaistvust, ühtlust, murdumisnäitajat ja dispersiooni.
Kui see on läbinud kvaliteedikontrolli, saab moodustada optilise läätse prototüübi.
Järgmine samm on prototüübi freesimine, mullide ja lisandite eemaldamine läätse pinnalt, saavutades sileda ja veatu viimistluse.
Järgmine samm on peenlihvimine. Eemaldatakse freesitud läätse pinnakiht. Fikseeritakse soojustakistus (R-väärtus).
R-väärtus peegeldab materjali võimet taluda hõrenemist või paksenemist teatud tasapinnal pinge või rõhu mõjul.
Pärast lihvimist toimub servade tsentreerimine.
Läätsed on servatud algsest suurusest ettenähtud välisläbimõõduni.
Järgnev protsess on poleerimine. Kasutage sobivat poleerimisvedelikku või poleerimispulbrit, et muuta välimus mugavamaks ja peenemaks.
Pärast poleerimist tuleb läätse korduvalt puhastada, et eemaldada pinnalt järelejäänud poleerimispulber. Seda tehakse korrosiooni ja hallituse tekke vältimiseks.
Pärast läätse täielikku dehüdreerimist kaetakse see vastavalt tootmisnõuetele.
Värvimisprotsess põhineb läätse spetsifikatsioonidel ja sellel, kas on vaja peegeldusvastast katet. Peegeldusvastast katet vajavate läätsede pinnale kantakse musta tindi kiht.
Viimane samm on liimimine. Tehke kaks läätse, millel on vastupidised R-väärtused ja sama välisläbimõõduga liimimine.
Sõltuvalt tootmisnõuetest võivad protsessid veidi erineda. Kvalifitseeritud optiliste klaasist läätsede põhiline tootmisprotsess on aga sama. See hõlmab mitut puhastamisetappi, millele järgneb käsitsi ja mehaaniline täppislihvimine. Alles pärast neid protsesse saab lääts järk-järgult muutuda tavaliseks läätseks, mida me näeme.
Postituse aeg: 06.11.2023
