Optilist klaasi kasutati algselt läätsede klaasi valmistamiseks.
Selline klaas on ebaühtlane ja sellel on rohkem mulli.
Pärast kõrgel temperatuuril sulamist segage ühtlaselt ultrahelilainetega ja jahutage loomulikult.
Seejärel mõõdetakse seda optiliste instrumentidega puhtuse, läbipaistvuse, ühtluse, murdumisnäitaja ja dispersiooni kontrollimiseks.
Kui see läbib kvaliteedikontrolli, saab moodustada optilise läätse prototüübi.
Järgmine samm on prototüübi jahvatamine, mullide ja lisandite kõrvaldamine objektiivi pinnal, saavutades sileda ja veatu viimistluse.
Järgmine samm on peen lihvimine. Eemaldage jahvatatud läätse pinnakiht. Fikseeritud soojustakistus (R-väärtus).
R väärtus kajastab materjali võimet püsida hõrenemisele või paksenemisele teatud tasapinna pinge või rõhu all.
Pärast lihvimisprotsessi tsentreerib servaprotsessi.
Läätsed on servast algsest suurusest määratud välimise läbimõõduga.
Järgnev protsess on poleerimine. Kasutage sobivat poleerimisvedelikku või poleerimispulbrit. Peen jahvatatud lääts on poleeritud, et välimus oleks mugavam ja peen.
Pärast poleerimist tuleb objektiiv korduvalt puhastada, et eemaldada pinnale jäänud poleerimispulber. Seda tehakse korrosiooni ja hallituse kasvu vältimiseks.
Kui lääts on täielikult dehüdreeritud, kaetakse see vastavalt tootmisnõuetele.
Maalimisprotsess, mis põhineb läätse spetsifikatsioonidel ja kas on vaja peegeldavat kattekihti. Läätsede jaoks, mis vajavad peegeldavaid omadusi, rakendatakse pinnale musta tindi kihti.
Viimane samm on liimimine, kaks läätse vastupidise R-väärtustega ja sama välimise läbimõõduga sidemega.
Sõltuvalt tootmisnõuetest võivad kaasatud protsessid pisut erineda. Kvalifitseeritud optiliste klaasläätsede põhitootmisprotsess on aga sama. See hõlmab mitut puhastamise etappi, millele järgneb käsitsi ja mehaaniline täpsus lihvimine. Alles pärast neid protsesse saab objektiiv muutuda järk -järgult tavaliseks läätseks, mida näeme.
Postiaeg: november-06-2023
