Optilist klaasi kasutati algselt läätsede klaasi valmistamiseks.
Selline klaas on ebaühtlane ja sellel on rohkem mullid.
Pärast kõrgel temperatuuril sulamist segage ühtlaselt ultrahelilainetega ja jahutage loomulikult.
Seejärel mõõdetakse seda optiliste instrumentidega, et kontrollida puhtust, läbipaistvust, ühtlust, murdumisnäitaja ja dispersiooni.
Kui see läbib kvaliteedikontrolli, saab moodustada optilise läätse prototüübi.
Järgmine samm on prototüübi freesimine, mullide ja lisandite eemaldamine objektiivi pinnalt, et saavutada sile ja veatu viimistlus.
Järgmine samm on peenlihvimine. Eemaldage freesitud läätse pinnakiht. Fikseeritud soojustakistus (R-väärtus).
R-väärtus peegeldab materjali võimet taluda hõrenemist või paksenemist, kui see allutatakse pingele või survele teatud tasapinnal.
Pärast lihvimisprotsessi toimub servade tsentreerimine.
Objektiivid on ääristatud nende esialgsest suurusest kuni määratud välisläbimõõduni.
Järgnev protsess on poleerimine. Kasutage sobivat poleerimisvedelikku või poleerimispulbrit, peeneks jahvatatud lääts on poleeritud, et muuta välimus mugavamaks ja peenem.
Pärast poleerimist tuleb läätse korduvalt puhastada, et eemaldada pinnale jäänud poleerimispulber. Seda tehakse korrosiooni ja hallituse tekke vältimiseks.
Kui lääts on täielikult veetustatud, kaetakse see vastavalt tootmisnõuetele.
Värvimisprotsess lähtudes läätsede spetsifikatsioonidest ja sellest, kas on vaja peegeldusvastast katet. Peegeldusvastaseid omadusi nõudvate läätsede puhul kantakse pinnale musta tindi kiht.
Viimane samm on liimimine. Tehke kaks vastandliku R-väärtusega ja sama välisläbimõõduga läätse.
Sõltuvalt tootmisnõuetest võivad protsessid veidi erineda. Kvalifitseeritud optiliste klaasist läätsede põhiline tootmisprotsess on aga sama. See sisaldab mitut puhastusetappi, millele järgneb käsitsi ja mehaaniline täppislihvimine. Alles pärast neid protsesse saab objektiiv järk-järgult muutuda tavaliseks objektiiviks, mida me näeme.
Postitusaeg: nov-06-2023
